CMH progetta e realizza centraline oleodinamiche su misura destinate a macchine e impianti industriali nei quali affidabilità, controllo e continuità di funzionamento rappresentano requisiti fondamentali.
CMH progetta e realizza centraline oleodinamiche su misura destinate a macchine e impianti industriali nei quali affidabilità, controllo e continuità di funzionamento rappresentano requisiti fondamentali.
Questa realizzazione è stata sviluppata per un’applicazione nel settore delle trasmissioni industriali dedicate all’estrusione, un ambito caratterizzato da macchine complesse, cicli produttivi impegnativi e dalla necessità di mantenere sotto controllo numerose funzioni ausiliarie.
La centralina è stata progettata partendo dalle specifiche esigenze della macchina e configurata per integrarsi nel processo produttivo attraverso una gestione oleodinamica stabile, affidabile e facilmente controllabile.
In applicazioni industriali di questo livello, una centralina oleodinamica non può essere considerata un semplice insieme di componenti.
Il corretto funzionamento nasce dal dimensionamento coordinato di serbatoio, pompe, gruppi valvole, filtrazione, strumenti di controllo e dispositivi di sicurezza.
Ogni elemento deve contribuire al raggiungimento di un obiettivo preciso: fornire alla macchina energia oleodinamica nelle condizioni richieste, garantendo contemporaneamente regolarità di funzionamento e affidabilità nel tempo.
Per questo motivo CMH sviluppa ogni impianto partendo dal ciclo reale della macchina, dalle funzioni richieste e dalle condizioni operative previste.
I sistemi destinati al settore dell’estrusione e delle trasmissioni industriali possono operare per periodi prolungati e all’interno di processi nei quali la continuità produttiva assume un ruolo determinante.
La progettazione della centralina deve quindi tenere conto non soltanto delle prestazioni nominali, ma anche della stabilità del sistema durante l’intero ciclo di lavoro.
Una corretta configurazione consente di ottenere:
Uno dei principali vantaggi di una centralina progettata su misura è la possibilità di adattare completamente l’architettura dell’impianto alle esigenze della macchina.
Layout, gruppi valvole, capacità del serbatoio, sistemi di filtrazione, sensori, pressostati e componenti di controllo vengono scelti in funzione dell’applicazione e non adattati successivamente da una configurazione standard.
Questo permette di ottenere un impianto più razionale, facilmente accessibile per la manutenzione e coerente con gli spazi e le modalità operative della macchina.
Il settore dell’estrusione utilizza sistemi di trasmissione progettati per gestire carichi elevati e cicli industriali continuativi. I riduttori trovano applicazione, tra gli altri, su estrusori mono-vite, bivite co-rotanti e contro-rotanti e su macchine per lo stampaggio a iniezione.
In questo contesto, gli impianti oleodinamici possono svolgere funzioni complementari fondamentali all’interno della macchina o del processo produttivo.
La capacità di progettare la centralina sulla specifica applicazione permette a CMH di fornire sistemi adatti anche a impianti complessi, nei quali precisione, affidabilità e continuità di funzionamento devono essere garantite nel tempo.
Ogni centralina CMH nasce da un processo che comprende analisi dell’applicazione, progettazione dello schema oleodinamico, scelta dei componenti, costruzione e collaudo finale.
L’obiettivo non è semplicemente realizzare una centrale idraulica, ma fornire alla macchina un sistema dimensionato per svolgere correttamente il proprio lavoro nelle condizioni operative previste.
Progettata. Costruita. Testata in Italia.
