Centralina oleodinamica progettata su misura da CMH per il settore ferroviario, a supporto di attrezzature per la costruzione, posa e manutenzione dell'armamento. Gestisce i circuiti di sollevamento e serraggio con affidabilità e continuità operativa.
Le linee di estrusione richiedono impianti oleodinamici capaci di lavorare con forza, continuità e controllo. In applicazioni dedicate alla trasformazione di alluminio, rame, ottone e leghe speciali, la centralina oleodinamica non è un semplice gruppo di potenza: è una parte fondamentale della prestazione della macchina.
Questa centralina oleodinamica CMH è stata progettata per applicazioni industriali nel settore dell’estrusione, dove i cicli di lavoro possono essere prolungati e dove la stabilità del sistema è essenziale per garantire movimenti ripetibili, controllo delle funzioni e affidabilità operativa.
Uno degli elementi principali dell’impianto è la gestione della continuità di lavoro. Durante il funzionamento della macchina, l’olio deve mantenere condizioni adeguate di temperatura e pulizia, evitando derive che possono compromettere rendimento, precisione e durata dei componenti. Per questo la centralina integra uno scambiatore di calore, utile a stabilizzare la temperatura dell’olio anche in presenza di cicli intensivi.
Il layout della centralina è stato sviluppato considerando gli spazi disponibili, la posizione dei componenti, la facilità di collegamento alla macchina e la necessità di manutenzione. Gruppo motore-pompa, blocchi valvole, tubazioni, serbatoio e sistema di raffreddamento vengono integrati in una soluzione compatta e robusta.
Nel settore dell’estrusione, il controllo oleodinamico deve rispondere a esigenze precise: alimentare le utenze della macchina, gestire pressioni e portate, garantire stabilità durante il ciclo e supportare il lavoro continuo dell’impianto produttivo.
CMH progetta e costruisce centraline oleodinamiche su misura per macchine industriali, partendo sempre dalla funzione reale dell’applicazione. Ogni impianto viene sviluppato in base a portata, pressione, ciclo di lavoro, ambiente operativo e requisiti della macchina finale.
Progettata, costruita e testata in Italia, questa centralina rappresenta un esempio concreto di oleodinamica applicata alla produzione industriale: potenza, controllo e continuità al servizio della macchina.
