CMH ha progettato e realizzato una centralina oleodinamica destinata a una raddrizzatrice inserita in una linea di trafilatura combinata.
CMH ha progettato e realizzato una centralina oleodinamica destinata a una raddrizzatrice inserita in una linea di trafilatura combinata.
Le linee di trafilatura combinate vengono utilizzate per ottenere barre, tubi o profili partendo da materiale in coil. In funzione del materiale da lavorare e del risultato richiesto, il processo può comprendere diverse fasi integrate, tra cui svolgimento, trafilatura, raddrizzatura, taglio e movimentazione del prodotto.
In questo contesto, la centralina oleodinamica ha il compito di comandare 2 cilindri della raddrizzatrice, garantendo movimenti controllati e continuità operativa all’interno del ciclo produttivo.
La centrale è stata dimensionata con le seguenti caratteristiche principali:
Nelle linee industriali destinate a cicli prolungati, la gestione della temperatura dell’olio è un elemento essenziale. Il calore prodotto dal funzionamento continuo può modificare la viscosità del fluido, ridurre l’efficienza del sistema e accelerare l’usura dei componenti.
Per questo motivo la centralina è dotata di uno scambiatore aria/olio, incaricato di dissipare il calore generato durante il lavoro e mantenere il circuito nelle condizioni previste dal progetto.
Il controllo termico contribuisce a garantire:
La centralina non è un gruppo standard adattato successivamente, ma una soluzione sviluppata in funzione della raddrizzatrice, degli attuatori da comandare e delle condizioni reali di lavoro.
La progettazione su misura consente di coordinare correttamente potenza installata, cilindrata della pompa, volume del serbatoio, gestione termica e logica del circuito.
L’obiettivo è fornire alla macchina l’energia oleodinamica necessaria con regolarità, precisione e affidabilità, evitando sovradimensionamenti inutili e garantendo un’integrazione coerente con il processo produttivo.
CMH progetta e realizza centraline oleodinamiche per macchine e impianti di numerosi settori industriali. Ogni progetto viene sviluppato partendo dalle funzioni richieste, dai dati degli attuatori, dai cicli di lavoro e dalle condizioni ambientali e operative.
Dalla definizione dello schema alla costruzione e al collaudo, l’intero impianto viene configurato per rispondere alle esigenze specifiche della macchina.
In questa applicazione, la combinazione tra motore da 22 kW, pompa da 43 cm³/giro, serbatoio da 250 litri e scambiatore aria/olio permette alla raddrizzatrice di disporre di un sistema oleodinamico progettato per sostenere il lavoro continuativo e comandare in modo affidabile i 2 cilindri previsti.
